AS9100的特点（diǎn）：

AS9100:2001（通常称（chēng）为AS9100）基于ISO9001:2000（通常称（chēng）为ISO9000:2000），是一种面向工艺的标准，其主要（yào）目标是不断提（tí）高质（zhì）量管（guǎn）理体系的有效性（xìng）。
关（guān）于（yú）AS9100A基（jī）于八个管理原（yuán）理：
　　1)客户为（wéi）主；
　　2)领导（dǎo）作用；
　　3)全（quán）员（yuán）参（cān）与；
　　4)过程方法（fǎ）；
　　5)对管理的系统方法；
　　6)不断（duàn）提高；
　　7)对决策的实（shí）际方法；
　　8)互（hù）惠供货商的关系。
　　此认（rèn）证（zhèng）将DIT-MCO提高（gāo）到比ISO9001更高一层的质量水平。
　　AS9000 是（shì）以（yǐ）ISO9001:1994年（nián）版（bǎn）为基础，外加36项航空业共同要求所构成的一份文件，但由於AS 9000是（shì）属於基本的品质系统要求（qiú），在（zài）实际（jì）应用（yòng）上并无法（fǎ）满足所有航空器制造商对（duì）供应商品质系统各种不同之（zhī）要求，发布（bù）至今也只（zhī）有引擎制（zhì）造（zào）商，如GE，Honeywell，P&W，Rolls Royce等，有使用AS9000外（wài）加其自己之要求来做（zuò）为其对（duì）供应商（shāng）品质（zhì）系统之要求。
　　AS9100:1999是以ISO9001:1994为基础，另（lìng）外增加129项（xiàng）航空产（chǎn）业特性之要求。目前AS9100已配合ISO9001:2000年版修订，并已於2001年8月17日发（fā）布为AS 9100:2001A版（bǎn），AS 9100:1999有效期（qī）将维（wéi）持至20003年12月。除将原（yuán）AS9100较（jiào）ISO 9001:1994增加之要求，依（yī）ISO 9001:2000之（zhī）章（zhāng）节重新排（pái）列外，此（cǐ）次AS9100改版并（bìng）未再增加任何（hé）航空产业之（zhī）特定要求。
AS9100的基本（běn）要求
　　首件检验AS9102标准提供了执（zhí）行FAI的要求。即在首次生产时验（yàn）证是否符（fú）合所（suǒ）有（yǒu）设（shè）计的要求。FAI须验证生产（chǎn）计划的正（zhèng）确性，同时要求按（àn）照正确顺序执行验（yàn）证（zhèng）活动。这个过程适用于（yú）所有层次（cì）的零（líng）部件（jiàn），从（cóng）铸件到锻（duàn）造件到机械组件（jiàn）及装配。由（yóu）供应商执行验（yàn）证活动，同时包括收集适（shì）当数（shù）据资料。　　
　　关键特性（xìng）的管理 AS9103标准是（shì）关于关键特性的管理过程（chéng）。关键特性的定义是“原（yuán）材料和零件的特征，这些特（tè）征的变化会明显波及到（dào）装配、性能、服务寿命、安全（quán）、可（kě）靠性、耐飞性或可制造性”，这些特征（zhēng）可能是尺寸特征（zhēng），例如厚度、直径、长度或孔的（de）位置等等（děng）。也有可能是过（guò）程中的变量，例（lì）如时间、压力、速度和（hé）输出电压等等。　　
　　典型的关键特性管（guǎn）理方法包括：　　
　　* 理解流程　　
　　*使用适当的手段（duàn）来监（jiān）控流程 　　
　　识（shí）别（bié）影响变差的因子，并将对应的参数带入统计控（kòng）制中，然后减少变差。　　
　　设（shè）计控制AS9100对（duì）设计和开发（fā）有更多的补充要（yào）求。基（jī）于航空产品的（de）复杂性以（yǐ）及客户对可靠性的高度期（qī）望，设计输出被补充作（zuò）为关键特性来识别。应（yīng）根据产品的安全和功能目标来定义不同（tóng）的设计（jì）和开发任务，而（ér）这（zhè）些产品须与客户和（hé）/或者法规（guī）的要求相一致（zhì）。　　
　　记录保管在质量（liàng）管理系统（tǒng）的设（shè）计中（zhōng），须（xū）注意记录（lù）的（de）保管（guǎn）时间，以符合客户和法（fǎ）规的要求。AS9130给出了关于记录保（bǎo）管的（de）指引。另（lìng）外，引导性文件（ARP9034）更结合考虑到电子数据的长期保存和（hé）恢复问题（tí）。记录管理系统包括对供应商生（shēng）成和控（kòng）制的记录的管理。　　
　　配置管理技术和组织活动（dòng）包含识别配置项目（mù），基础（chǔ）配置建立后的（de）配置（zhì）项目变更的控（kòng）制，以及配置（zhì）管理在产（chǎn）品生命（mìng）周期模式中的（de）支持。配（pèi）置项目是硬（yìng）件，软件，原材料的集合，同时被作为单独的实体对待。活动包括产品结构的识（shí）别，文件化配置项目，物理（lǐ）和功能特征，其中包（bāo）括更改顺序接口，及在（zài）配置项目中分配识别的号码。　　
　　风险管理 IAQG和AAQG的标准和指南结合零部件采购和供应商管理规范流程。ARP9113提供了一种评价方法，可以根据供应商建立（lì）的供（gòng）应商管理方法的成熟性来评估（gū）产（chǎn）品的复杂程度。　　
　　软件质量 AS9006用来注释AS9100标准在（zài）软件开发（fā）和（hé）采（cǎi）购（gòu）时（shí）的要求。ARP9005提供了对应用在设计，制（zhì）造和产品验证中的软件的控制指南。　　
　　特殊流程（chéng）一（yī）些特殊（shū）过程，例（lì）如热处理（lǐ），非破坏性试（shì）验以及化（huà）学过程（chéng）给我们独特的挑（tiāo）战。没（méi）有破坏性测（cè）试，这些活动（dòng）将不能被验证。对这些过程执（zhí）行严格的控（kòng）制（zhì）和评估是必要的。　　
　　抽样检验 / 统（tǒng）计技巧产品的验证，无（wú）论（lùn）是内部的功（gōng）能测试（shì）或是独立机（jī）构的测试，都需要提供适当的控制以确保流程的统一性。ARP9008提供了一（yī）系列的抽样（yàng）计（jì）划及相关的执行要求以便在过程控制中使（shǐ）统计技术简单（dān）化。抽（chōu）样标（biāo）准要求有统计学依据并且须（xū）是零（líng）缺陷抽样（yàng）计划。